典型的流化床垃圾焚烧炉燃烧技术

流化床燃烧技术具有燃料适应性广、燃烧热强度大、可有效抑制ⅡOⅠ产生和排放、炉内传热效率高、负荷调节范围大等优点，20世纪60年代起得到快速发展，成为一种新型清洁燃烧技术。流化床燃烧技术一般按循环倍率分为循环流化床和鼓泡流化床，目前两种技术都成功运用于垃圾焚烧处理上。

空气由燃烧室底部的风箱经过布风板高速吹入床层内，床层上存有的大量一定粒度的惰性床料在吹入空气的作用下达到流化状态，垃圾投入炉内后在流化状态的床料裹挟下快速升温并稳定燃烧。部分物料被烟气携带至炉堂上部燃烧，经过边壁下降返回炉膛下部;部分物料被烟气带出炉膛，被布置在炉膛出口的分离器从烟气中分离出来，经过返料系统送回炉膛下部。物料的这两种循环运动形成了流化床的物料循环。物料的循环保证了炉内温度均匀，使垃圾燃烧更加充分，保证了烟气在高温区足够的停留时间。对于循环流化床锅炉，大量固体颗粒被烟气吹出炉膛，必须连续不断地向床层补充物料颗粒，大量的高温物料的循环燃烧为其主要特征。

循环流化床与鼓泡流化床相比，没有鼓泡流化床一样的清晰的床层表面，流化速度更高，物料循环更为强烈.固体颗粒充满整个炉膛.炉膛截面热负荷更高，更容易实现大型化。

电项目，因采用原料热值较低，其消耗热量中常规燃料的消耗量按热值换算可不**过总消耗量的20%”。根据上述规定，通常采用流化床焚烧炉时可以添加的煤炭重量不能**过20%，添加的煤炭发热量不**过总热量20%时还可额外享受上网电价的优惠政策。

典型流化床炉燃烧技术

(1) 循环流化床(CFB)垃圾焚烧技术

燃烧室炉床的垃圾投入口一侧高，不燃物排出口一侧低，较大，运行中，垃圾中大块不燃物在床层中沉落至炉床上，沿倾斜炉床滑落入不燃物排出口，之后通过不燃物排出机排出炉外。炉床下部为布风装置的均压风箱，风箱为水冷结构，可以采用床下点火，快速加热炉床床料，减少启动消耗时间。

通常采用石英砂为床料，流化床炉内温度控制在850~950℃之间，投入炉内的垃圾与灼热的床料迅速混合，被沸腾的床料剧烈地搅拌并一起流化，在较短时间内干燥、破碎、燃烧。混烧的煤炭和石灰石从投入口借助播煤风均匀喷撒人炉内，部分未完全燃烧的煤炭颗粒和未完全反应的石灰石颗粒也随部分细小床料一起被吹出炉膛，被高温分离器分离下来后，大量高温物料由返料管被送回炉膛下部密相区循环燃烧，这样的物料循环提高了煤炭的燃烧效率和石灰石的利用率，运行中通过控制投入混烧煤量和循环物料量来控制炉床温度。

(2) 回旋流型内部循环流化床(TIF)垃圾焚烧技术

将砂装入容器内，从其下部吹入空气，根据其空气量(即空气流速)将砂如图4-25那样分为固定层、流动层和气力输送状态。利用该流动层的状态进行焚烧即为流化床焚烧炉。

一般的流化床焚烧炉中的流动体(砂)恰如沸腾的开水那样，所使用的流动层形状主要是上下方向流动，因而是比较静的流动层。像这样的流化床焚烧炉焚烧垃圾的扩散性不好，在垃圾投入口和离开垃圾投入口的部位形成燃烧负荷差，是造成温度不均、不燃物堆积的重要原因，此种情况大型炉更为严重。