垃圾焚烧技术概况及主流炉排技术分析

主流炉排的形式

随着炉排炉技术的发展及普及，炉排的配置也逐渐形成了由干燥段炉排根据垃圾的不同特性干燥，再到燃烧段燃烧，最后为了达到减量化需求，设置使炉渣充分燃尽的燃烬段的三段式布置方式。这种三段式的配置已成为炉排布置的常用模式。

为了应对垃圾成分的季节性波动，仍能保证稳定连续地运行，各家的炉排形式也大相径庭。另外，随着垃圾热值的提升，炉排倾斜角度的变化，甚至炉排水平布置的方式也屡见不鲜。同时炉膛整个高度的尽可能降低，以期降低土建成本，也成为了炉排设计需要考量的方面。

其次，为了更好的对应干燥、燃烧、燃烬三段的功能及不同风量的需求，在每段炉排下采用数量不一的灰斗兼风室的布置方式也成为主流。

主要的炉排形式有顺推列动式、顺推行动式、逆推式、滚筒回转式等，将在下文进行详述。此外，也有组合的方式，甚至有为了使垃圾充分燃尽，在炉排后设置回转窑的尝试。不过，为了运行与维护的便利，同一焚烧线，还是以单一的炉排形式为宜。

L型炉排的优点在于，剪切刀的设置，对垃圾的破碎效果更为**，更有利于含水率高的低热值垃圾焚烧。但在燃烧高热值垃圾时，由于垃圾层厚的降低，炉排表面温度的提升，会造成剪切刀装置的烧损，因此在燃烧高热值垃圾时，也存在不设置剪切刀的情况。

由于受到炉排热膨胀结构的限制，单段炉排模块较大长度为5.6m，较大宽度为4m。单模块3段炉排的较大处理能力为300t/d。日立较大的L型炉排为宽度方向上，左右分体的双模块结构，较大处理能力为600t/d。此后，H社技术转让给上海康恒，经过康恒团队对炉排驱动及热膨胀结构的改良，现L型炉排的较大规模为宽度方向上，三模块排列，较大处理能力为900t/d。

3.1.2 R型炉排

随着生活水平的不断提高，垃圾中的纸、塑料、铝罐等的比重逐步增加，垃圾的含水率逐渐降低，垃圾热值也有了大幅的提升，为了防止熔融塑料及铝，从炉排间隙滴落，造成灰斗的起火及堵塞等情况的发生。

R型炉排的结构如图3所示，由于面向热值更高的垃圾，落差墙的高度降低到1m，炉排梁垂直垃圾输送方向布置，分为活动梁和固定梁，两者交错布置。为了减小炉排间隙，防止熔渣的滴落，宽度方向上使用弹簧拘束方式;为了防止炉排块的烧损，炉排块底部的导流筋板做了特殊的设计，以起到一次风强制风冷的目的。单模块炉排长度2m，宽度为1.8～2.6m的多重组合方式。设计三段较大处理规模可达1000t/d。

R型炉排，较之L型炉排，更适合于高热值垃圾的燃烧，但对于垃圾含水率的适应性与搅拌效果方面，选用L型炉排会更好。

3.2 K社的炉排技术

K社的炉排技术，到后来的翻转炉排(类似于H社L型炉排的剪切刀构造)，到之后的SUN型炉排，及阶梯往复式炉排。

单模块较大宽度为4m，现有较大规模为1000t/d。SUN型炉排的运行方式，不同于传统的顺推列动式往复炉排的直线运动，其运动轨迹为以炉排下的前部驱动轴及后部支撑座为支点的弧线运动。驱动部分的磨耗有所减少。