随着我国经济的进一步发展，工业生产中产生了越来越多的危险废物，对于周边的环境带来了致命性的大面积影响。故当今危废的处理处置已经越来越引起国内外各方面的高度重视。目前危险废物的焚烧处理技术已经日益成为我国主要的处理技术之一，它具有处理效果稳定、效率高、减容性好等诸多优点，在当今国外经济发达国家广泛应用。
现阶段我国危险废物焚烧技术整体技术较之欧美日发达国家相比水平还很低，尤其在焚烧热能回收利用方面，手段单一、设备简陋，造成了大量的资源浪费。随着我国危险废物焚烧规模的不断扩张，从原先5吨、10吨的小型焚烧设备，发展到现在30吨、50吨、甚至100吨的大中规模的危险废物焚烧系统设备，热能资源浪费的情况也越来越凸显出来。国内主要采用风冷或者水冷的形式，将焚烧产生的大量热能降温后排放，不但浪费热能还增加了水耗和电耗，这与国外技术水平更有着非常明显的差距。因此研发危险废物焚烧的余热回收梯级利用技术，对于能源回收利用、降低能耗具有非常重要的意义。
一、余热锅炉技术研究
危险废物经过焚烧系统的充分燃烧，可以产生大量1100℃的烟气，由于该烟气中具有大量的腐蚀性气体和烟尘，无法直接进行利用，因此必须要通过余热锅炉进行换热，将其热源转变成饱和蒸汽进行利用。
常规的余热锅炉采用水管式对流换热余热锅炉，由于危废焚烧烟气的特殊性，经常容易出现积灰和腐蚀问题，造成停产。
余热锅炉采用*的单锅筒膜式壁余热锅炉，该种型式的余热锅炉较大的优点就是以辐射换热为主，不设对流换热面，因而锅炉本体和烟道内不发生烟尘堵塞现象，不用清灰且烟气阻力小，可长时间连续运行。同时余热锅炉设定期排污扩容器，定期排污。
焚烧产生的烟气经二燃室烟道进入到余热锅炉中，在余热锅炉的膜式壁组成的空间内流动，锅炉水在管内。靠近膜式壁的烟气纵向冲刷，烟气温度低，通道中间流动的高温烟气向低温烟气传热，以辐射换热为主，对流换热少量。该种结构的锅炉，是一不用停炉清灰、连续运行时间较长的余热锅炉，在危险废物焚烧系统中不易发生低温或者高温腐蚀。
余热锅炉设置有分汽缸，可以同时向多个用汽单位提供蒸汽，实现蒸汽分配的均匀性和稳定性，是确保蒸汽余热回收的梯级利用的基础。